Warehouse procesoptimalisatie voor de zoutoperatie

Door Simon elshuis

Voor mijn bachelor Technische Bedrijfskunde heb ik mijn afstudeeronderzoek uitgevoerd bij Bolk Business Improvement. Binnen BBI kreeg ik de kans om aan de slag te gaan met een uitdagende vraag vanuit Bolk Logistics in Hengelo: hoe kan de zoutoperatie efficiënter worden ingericht, zonder extra personeel in te zetten?

​

Inzicht in het probleem

Tijdens mijn onderzoek kwam naar voren dat er sprake was van ruimtegebrek en inefficiënte rijroutes in het magazijn. De combinatie van verouderde heftrucks en een verouderde magazijnindeling zorgde voor onnodige verplaatsingen en wachttijden. Met behulp van het DMAIC-model heb ik de processen geanalyseerd, data uit het WMS geordend en gesprekken gevoerd met betrokken medewerkers om de knelpunten scherp te krijgen.

​

Van analyse naar oplossing

Op basis van deze inzichten heb ik verschillende verbeteropties onderzocht, waaronder doorrolstellingen, aanpassingen in de lay-out en het gebruik van Automated Guided Vehicles (AGV’s). Uit de vergelijking bleek dat een combinatie van AGV’s en smalle gangen stellingen de meeste winst oplevert. Deze oplossing verkleint de transportafstanden, verhoogt de opslagcapaciteit en vermindert de afhankelijkheid van personeel.

​

Resultaat en toepasbaarheid

De berekeningen laten zien dat met deze aanpassingen de bewegingstijd per order en de operationele belasting aanzienlijk kunnen worden verminderd. Daarnaast maakt de oplossing het warehouse toekomstbestendiger, doordat het schaalbaar en aanpasbaar is aan veranderende omstandigheden.

​

Door dit onderzoek heb ik niet alleen veel geleerd over warehouse-optimalisatie en procesverbetering, maar ook ervaren hoe waardevol het is om data, praktijk en innovatie met elkaar te verbinden. Dankzij de begeleiding van BBI heb ik mijn bachelor met veel plezier kunnen afronden — én een concreet resultaat kunnen opleveren waar Bolk direct mee verder kan.