Voor GVCL werden we vanaf het begin betrokken bij de aanbesteding voor de opslag en distributie van cacaopoeder uit Afrika en Nederland. Samen brachten we volumes, servicelevels en groeiverwachtingen scherp in beeld. Niet alleen om de tender te winnen, maar om een operatie neer te zetten die ook op de lange termijn klopt.

​

Na het winnen van de aanbesteding ontwikkelden we voor de locatie in de haven van Amsterdam het ontwerp voor een nieuw warehouse van circa 25.000 m² met ruimte voor meer dan 35.000 pallets. Daarbij maakten we bewuste keuzes in mechanisatie en automatisering. We onderzochten verschillende scenario’s en kozen uiteindelijk voor een mixed fleet: een combinatie van handmatige trucks en AGV’s. Die combinatie geeft flexibiliteit in de dagelijkse operatie en schaalbaarheid richting de toekomst.

​

Parallel daaraan implementeerden we het WMS en realiseerden we de koppelingen met klant- en ketensystemen via EDI en API. Processen, systemen en inrichting werden integraal opgebouwd, zodat alles vanaf dag één op elkaar aansloot.

De echte test kwam bij de go-live. Tijdens de opstart waren we intensief op locatie aanwezig om de operatie te begeleiden. We ondersteunden de dagelijkse aansturing, losten knelpunten direct op en zorgden dat nieuwe processen niet alleen op papier werkten, maar ook op de vloer begrepen en gedragen werden. Tegelijkertijd fungeerden we als schakel tussen operatie, systeem en klantvragen. Snel schakelen waar nodig, rust brengen waar het moet.

​

Na de opstart lag de focus op stabiliseren. We stroomlijnden processen, brachten structuur aan in overleg en KPI-sturing en ontwikkelden dashboards die realtime inzicht geven in performance. Zo ontstond grip op doorlooptijden, voorraadbetrouwbaarheid en servicelevels — essentieel om afspraken met klanten consistent na te komen.

​

Vanuit die stabiele basis zijn we doorgegaan met optimaliseren. We analyseerden procesdata, haalden inefficiënties uit zowel de fysieke als administratieve processen en automatiseerden terugkerende werkzaamheden waar mogelijk. Door slimme systeeminrichting en automatiseringen die naadloos aansluiten op het operationele proces, werd de administratieve werkdruk verlaagd en de foutgevoeligheid verminderd. Het team kreeg meer ruimte om zich te richten op wat echt waarde toevoegt.

​

Het resultaat: een stabiele en toekomstbestendige operatie waarin mens, proces en systeem in balans zijn. Van aanbesteding tot continu verbeteren zijn we betrokken gebleven — pragmatisch en altijd met de focus op wat er op de vloer moet gebeuren.